Покрытие резиной, керамикой или комбинацией этих материалов и полиуретана – футеровка барабана ленточного конвейера осуществляется с использованием разных защитных средств. Последние не только защищают поверхность устройства от коррозии и механических повреждений, но и повышает сцепление с конвейерной лентой. Таким способом увеличивается срок службы всей конструкции.
Футеровка барабанов – особенность и преимущество процесса
Чтобы защитить барабан контейнера посредством износостойкой резины, специалисты очищают изделие от старого резинового покрытия, нанося новое. Для этого используется специальные технологии:
- горячая или холодная вулканизация,
- механический вариант.
Грамотно организованная футеровка, с которой предлагают ознакомиться специалисты компании konvejer.com, не только защищает агрегат от коррозии и налета, но и увеличивают тягу, создавая равномерное движение и вращение механизма. При этом технология уменьшает шум в работе органов и системы в целом. Резина способна поглощать неприятные вибрирующие моменты и звуковые эффекты. Так удается обеспечить более качественную работу оборудования, не утомляя от непрерывного шума.
На барабаны специалисты наклеивают полосы резины. При средней нагрузке оборудование будет функционировать более 5-ти лет бесперебойно. Сам процесс футеровки занимает лишь несколько часов, после чего устройство можно запускать в действие.
Среди преимуществ эксперты как раз и выделяют скорость выполнения восстановительных работ, тем не менее изделие лучше всего запускать в процесс по назначению только через сутки (минимальный период – от 12-ти часов). Из других недостатков следует обратить внимание, в первую очередь, на пару пунктов, которые могут ударить по карману заказчика:
- влияние влажности и температуры, а более стойкие пластины обойдутся дороже;
- в случае выезда мастеров на указанное клиентом место, на него ложатся дополнительные расходы.
Приводные барабаны: из каких этапов состоит футеровка
Перед тем как начинать процесс футеровки, специалисты очищают поверхность барабана от:
- ржавчины,
- мусора,
- пыли и прочего.
Для этого рекомендуется провести шероховку, которая осуществляется за счет использования специальной шлифовальной машинки. Таким способом поверхность идеально сглаживает, все неровности и шероховатости удаляются. После этого нужно провести обезжиривание и очищение от скопления грязи. Можно пользоваться чистящими средствами.
Перед накладкой резинового материала на поверхность наносится грунтовка. Полосы из резины клеятся на барабан посредством полиуретанового клеевого состава. Чтобы правильно и аккуратно проклеить материал, понадобятся опыт, сноровка и инструмент, а также температурный режим. Стыковые соединения заполняются экструдером, за счет которого устраняются все зазоры. Остатки резины обрезаются по краям, а зазоры обрабатываются и сглаживаются.
Торгово-ремонтное предприятие “Таргет” работает на рынке более десяти лет. За это время специалисты освоили все необходимые методики, а предприятие получило ряд соответствующих патентов.
