Твердотопливные котлы – один из самых распространенных видов отопительного оборудования для частных домов. Их популярность обусловлена простотой конструкции, возможностью работы практически на любом топливе, а также относительной дешевизной по сравнению с электрическими или газовыми аналогами.
Существует несколько разновидностей твердотопливных котлов, отличающихся принципом работы, особенностями конструкции и эффективностью. Рассмотрим подробнее основные из них.
Шахтные твердотопливные котлы
Шахтные котлы – это наиболее распространенный и простой по конструкции вид твердотопливных котлов. Основным элементом является вертикальная металлическая шахта (топка) с загрузочными дверцами в верхней части. Снизу располагается колосниковая решетка, через которую подается воздух, необходимый для горения.
Основные преимущества шахтных котлов:
- высокий КПД (до 80%);
- большая площадь теплообменника, что обеспечивает высокую теплоотдачу;
- простота конструкции и обслуживания;
- неприхотливость к качеству топлива.
Шахтный котел с верхней загрузкой делятся на классы энергоэффективности: А++, А+, А, B, C, D. Чем выше класс, тем выше КПД котла и меньше расход топлива. Основной минус шахтных котлов – отсутствие длительного горения без постоянной подкладки дров.
Твердотопливные котлы длительного горения
Котлы длительного горения отличаются от шахтных наличием системы управления процессом горения топлива. Это позволяет значительно увеличить время автономной работы – до 8-12 часов без добавления дров.
Регулировка подачи воздуха в топку осуществляется с помощью механического или электромеханического регулятора тяги. За счет этого снижается скорость выгорания топлива, но сохраняется полнота сгорания и высокая температура в камере.
Особенности котлов длительного горения:
- встроенная система розжига с помощью газовых или электрических нагревателей;
- более сложная конструкция и бóльшая стоимость по сравнению с простыми шахтными котлами;
- требования к качеству топлива (влажность не более 15-17%).
Пиролизные твердотопливные котлы
В основе работы пиролизных котлов лежит термическое разложение древесины – пиролиз. В нижней части котла размещается газогенератор со специальной насадкой-засыпкой, куда подается топливо. Здесь при температуре около 500°С древесина разлагается с образованием горючего древесного газа.
Далее газ поступает в верхнюю камеру – пиролизный дожигатель, где происходит его окончательное сгорание с выделением тепла. Теплоноситель нагревается и поступает в систему отопления.
Пиролизные котлы обладают рядом преимуществ:
- высочайший КПД – до 95%;
- экологичность: низкое содержание вредных веществ в выхлопных газах;
- автоматизация процесса горения.
К минусам можно отнести высокую стоимость и повышенные требования к топливу (только сухая древесина определенных пород).
Твердотопливные котлы-утилизаторы
Котел-утилизатор предназначен для утилизации тепла уходящих газов после основного теплогенерирующего оборудования. Устанавливается последовательно после камина, печи или другого источника. За счет этого достигается значительная экономия топлива и повышение КПД всей системы.
Принцип действия заключается в следующем: продукты сгорания из основной камеры горения поступают в дополнительный теплообменник котла-утилизатора, где происходит нагрев теплоносителя (воды).
Такие котлы обычно не имеют собственной топки. Горение топлива происходит в первичном источнике тепла. Утилизатор лишь извлекает остаточное тепло.
Подключение котла-утилизатора требует соблюдения определенных правил пожарной безопасности и разрешений.