Разработка литья под давлением является одним из более распространенных способов, которые используются в индустрии по переработке пластмасс https://www.yujin.com.ua/. Это дозволяет получать готовые элементы фактически хоть какой формы. Конкретно потому его употребляют производители не только детских игрушек и медоборудования, но и компонентов для авто и авиационной индустрии.
Литье под давлением существует с первой половины прошедшего века. С того времени, он постоянно совершенствовался в качестве ответа на новые виды пластика, необходимости новых отраслей индустрии.
Процесс формовки
Литье пластмасс под давлением подразумевает впрыск пластичной массы под определенным давлением, пластифицированной под действием высочайшей температуры, в полость формы, в какой она после застывания приобретает желаемую форму. В итоге, можно получить фактически всякую форму пластмассового изделия. Потому, что литьевая форма обязана быть спроектирована и организована раздельно для каждого изготавливаемого элемента (формы), эта разработка экономически продуктивна в главном при крупносерийном производстве.
Процесс переработки пластмасс при помощи литья под давлением имеет несколько принципиальных преимуществ, сначала уже указанную свободу формы отформованной детали и её размера. При изготовлении маленьких деталей нередко в течение 1-го цикла формовки сразу формуется несколько частей, что оказывает влияние на скорость процесса. В итоге, данный способ дозволяет экономно создавать огромные партии продукции.
Машина для литья под давлением и пресс-форма
Процесс литья под давлением основан на содействии меж литьевой машиной и закрепленной на ней пресс-формой. Машина для литья под давлением – это машина, заталкивающая пластиковую массу в полость формы. В текущее время в главном употребляются шнековые термопластавтоматы, которые удачно поменяли поршневые термопластавтоматы (их внедрение было соединено с задачей получения однородного по температуре пластифицированного материала).
Машинка для литья под давлением имеет форму цилиндра, в который через бункер вводится пластмассовый материал в виде гранул либо пеллет. Крутящийся внутри цилиндра шнек перемещает гранулят к пресс-форме, который под действием тепла (электрические нагревательные элементы размещены в стенах машинки для литья под давлением) и трения преобразуется в пластичную массу. Потом этот же шнек впрыскивает жидкий материал под высочайшим давлением в полость закрытой формы при помощи возвратимо-поступательного движения. По истечении соответствующего времени, в течение которого вводимый материал застывает, охлаждается и твердеет, форма раскрывается, и из нее извлекается готовая деталь. В это время начинается последующий цикл литья под давлением, то есть гранулки добавляются в машину для литья под давлением.
Пресс-формы для литья под давлением обычно состоят из 2-ух частей – одной, закрепленной на неподвижном столе машины для литья под давлением, и подвижной части, которая быть может открыта для извлечения готового изделия. Если объектом формовки является большая формованная деталь, форма имеет одну полость. Но при изготовлении маленьких деталей бывает, что пресс-форма имеет несколько либо даже больше 10-ка формовочных полостей. Это увеличивает продуктивность всего процесса. Зависимо от количества полостей литьевые формы имеют различную длину каналов, которые распределяют пластическую массу по полостям, и различное их число.
