Два года назад, когда стали появляться сообщения о том, что в китайском Ухане появился новый вирус, который смертельно опасен для человечества, мало кто серьезно отнесся к этому. Но в итоге последствия коронавируса испытали все – кто-то переболел и теперь пытается бороться с осложнениями, кто-то потерял часть доходов, а кто-то и вовсе лишился бизнеса. Поэтому сейчас, в 2022 году особенно актуален поиск новых направлений работы, причем таких, которые будут стабильно приносить доход независимо от ситуации в стране. Одна из идей такого бизнеса – переработка вторсырья из пластика.
Особенности организации переработки пластика
Если обратиться к статистике, то ежегодно каждый украинец выбрасывает более 300 кг мусора, из которого треть – это пластиковые бутылки, пластиковые паллеты, пластиковые ящики и другая тара, остатки каких-то изделий. С учетом того, что такие отходы производятся из полиэтилена низкого и высокого давления, они прекрасно поддаются переработке, изготавливая флекс (вторсырье доя производства волокна для производства пластиковых бутылок и других изделий). Визуально флекс представляет собой белые или цветные хлопья, которые можно успешно использовать для последующего производства.
Как производится переработка пластиковых отходов
Процесс переработки пластиковых отходов состоит из нескольких этапов:
- Сортировка пластиковых бутылок, пластиковых ящиков, поддонов, контейнеров по цвету и типу пластика;
- Удаление с пластиковых изделий сторонних предметов и остатков грязи;
- Дробление при помощи специальных ножей;
- Обработка паром;
- Сушка и расфасовка.
Расфасованный в мешки или тюки флекс готов к последующему использованию в качестве сырья для производства различных пластиковых изделий методом экструзии.
Какие инвестиции понадобятся первоначально
Линия для переработки полиэтиленовых бутылок и других типов пластика – это не самое дешевое удовольствие, хотя находятся мастера, которые самостоятельно из имеющихся подручных материалов делают такие линии. Естественно, собранная из остатков другого оборудования линия хоть и стоит немного, но и обладает соответствующей производительностью, которая дл заработка будет мало. Новая полностью укомплектованная и готовая к работе линия стоит около 110 000 долларов, причем ее производительность составляет около 1000 кг/час. Немаловажная особенность использования подобной линии в том, что с одной тонны пластикового мусора можно получить около 800-840 кг готового флекса.
Сразу можно посчитать и рентабельность такого производства. Если учесть, что за смену 8 часов можно получить до восьми тонн флекса, средняя рыночная стоимость которого составляет 18-22 грн/кг, то теоретически можно заработать до 140 тыс. грн. Естественно, такой доход можно получить при условии полной загруженности линии и рынка сбыта, поэтому стоит ориентироваться на загрузку 50%. Соответственно, ежедневно можно получить флекса на 70 тыс. гривен. Важно учесть и массу дополнительных затрат – заработную плату сотрудникам, обслуживающим линию, электроэнергию, покупку сырья и налоги. За счет того, что это направление переработки пластика еще практически не освоено, можно получить вполне прибыльное предприятие, которое выходит на точку окупаемости в среднем через 18-24 месяца.